Clasificarea mașinilor de încercare la tracțiune

1, În funcție de gradul de automatizare, poate fi împărțit în
1. Mașină de testare la tracțiune tip pointer: Această mașină tradițională de testare la tracțiune a fost eliminată practic de mașina de testare la tracțiune cu afișaj digital datorită preciziei sale scăzute de testare și performanței la costuri reduse. Cu toate acestea, în domeniul forțelor mici, tensiunile noastre comune sunt adesea folosite de fabrici pentru testarea simplă a forței produselor mici. Datorită prețului lor scăzut, sunt încă populare.
2. Mașina de testare la tracțiune cu afișaj digital este numită și mașină de testare la tracțiune cu microcomputer: datele de testare sunt afișate direct pe ecranul LCD, iar elementele de testare sunt relativ fixe, ceea ce este adesea folosit pentru controlul calității din fabrică.
3. Mașină de testare la tracțiune a sistemului informatic: este cea mai comună mașină de testare la tracțiune. Deoarece datele de testare sunt colectate de computer, apoi calculate și procesate de programul software pentru a obține datele finale pe care utilizatorii le doresc și pot fi tipărite prin formular de raport. Este adesea folosit în instituții de cercetare științifică, instituții de testare, dezvoltare de noi produse etc.
2, În funcție de sistemul de control, acesta poate fi împărțit în
1. Tester de tensiune a sistemului de frecvență variabilă: este adoptat sistemul de control al motorului cu frecvență variabilă, iar viteza de tensiune și compresie este controlată de regulatorul de frecvență variabilă.
2. Mașină de testare a tensiunii sistemului servo: sistemul de control al servomotoarelor este adoptat pentru a controla mai precis tensiunea, viteza de compresie și deplasarea. Sistemul de servomotoare este un sistem de control servo, care adoptă o funcționare inteligentă cu feedback și poate fi utilizat pentru testarea vitezei constante, testul ciclului, testul de programare etc.
3. Mașină de testare la tracțiune a altor moduri de conducere: controlată de un motor DC, mașina de testare la tracțiune a acestui mod de conducere a fost eliminată din cauza performanței sale la costuri reduse.
3, poate fi împărțit în
1. Mașină de testare la tracțiune a metalelor: materialele metalice au rezistență ridicată la tracțiune și alungire scăzută și trebuie echipate cu un extenzometru de punctuație metalic.
2. Mașină de testare la tracțiune a cauciucului: alungirea cauciucului sau a elastomerului este relativ mare și este necesar să atașați un dispozitiv mare de extensie a marcajului. În același timp, designul dispozitivului de fixare ar trebui să țină cont de caracteristicile cauciucului și să nu alunece. Poate fi echipat cu cleme O-ring și cleme pentru industria anvelopelor.
3. Mașină de încercare la tracțiune din plastic: rezistența la tracțiune a plasticului este mai mare decât cea a cauciucului, iar alungirea este mai mare sau mai mică, iar testul de îndoire în trei puncte este adesea testat.
4. Mașină de testare a tensiunii textile: industria textilă trebuie să testeze decojirea țesăturii, perforarea, ruperea, tensiunea firului unic și alte teste, iar dispozitivul și software-ul sunt relativ speciale.
5. Mașină de testare la tracțiune a hârtiei: hârtia trebuie să testeze rezistența la tracțiune, rezistența la compresiune inelului, compresia verticală, compresia plată, compresia marginilor, rezistența la exfoliere etc. Există multe dispozitive de fixare.
6. Mașină de testare la tracțiune pentru piele: pielea trebuie să testeze rezistența la tracțiune, rezistența la rupere etc., iar elementele de testare sunt relativ simple.
4, În funcție de materialul de testare, acesta este împărțit în dispozitiv de fixare din material metalic și dispozitiv de fixare din material nemetalic;
5, în funcție de temperatura de testare: dispozitiv de temperatură normală, dispozitiv de temperatură înaltă, dispozitiv de temperatură scăzută, dispozitiv de temperatură înaltă și joasă;
6, este împărțit în dispozitiv de tracțiune, dispozitiv de compresie, dispozitiv de îndoire, accesoriu de forfecare, dispozitiv de decuplare, dispozitiv de rupere, dispozitiv de etanșare, dispozitiv de îndoire și îndoire în funcție de scopul său;
7, În funcție de gradul de automatizare: dispozitiv manual, dispozitiv pneumatic, dispozitiv electric, dispozitiv hidraulic